Allgemeine Informationen
Beschreibung:
Es handelt sich um eine Art vernetzendes Isoliermaterial, das für elektrische Drähte und Kabel mit Niederspannung (3 kV und darunter) verwendet wird. Die Extrusionsdicke beträgt 0,5-2,5 mm und bietet die folgenden Vorteile: hervorragende elektrische Isolierung und Extrusionseigenschaften, Hochgeschwindigkeitsvernetzung und häufiges Extrudieren.
Spezifikationen:
Silan-XLPE-Verbindung der Sioplas-Methode für Drähte und Kabel mit 3 kV und darunter.
Spezifikationsblatt
Produkteigenschaften:
Einheit | Testmethode Nation International | Standardwert | Typischer Wert | |||||
Körperlich | ||||||||
Aussehen | — | — | — | Größe: 4x 3 mm | PASSIEREN | |||
Dichte | g/cm3 | GB/T 1033.1-2008 | ISO 1183-1:2004, IDT | — | 0.925 | |||
Gelgehalt | % | GB/T 10437-2004 | — | Größer oder gleich 60 | 65 | |||
Mechanisch | ||||||||
Zugfestigkeit | MPa | GB/T 1040-2006 | ISO 527:1995, IDT | Größer oder gleich 13,5 | 22.0 | |||
Bruchdehnung | % | Größer oder gleich 350 | 610 | |||||
Sprödigkeitstemperatur (-76 Grad, 30 Stück) | Stück | GB/T 5470-2008 | ISO 974:2000, MOD | Kleiner oder gleich 15 | 0 | |||
Thermal | ||||||||
Warmverformungsdehnung (200 Grad, 0,2 MPa, 15 Min.) | Dehnung unter Last | % | GB/T2951.21-2008
| IEC 60811-2-1:2001, IDT
| Kleiner oder gleich 80 | 50 | ||
Bleibende Verformung nach dem Abkühlen | % | Kleiner oder gleich 5 | 0 | |||||
Altern (135 Grad, 168 Stunden) | Änderung der Zugfestigkeit | % | GB/T2951.12-1997 | IEC 60811-1-2:2001 IDT | Kleiner oder gleich ±20 | +5 | ||
Änderung der Dehnung | % | Kleiner oder gleich ±20 | -3 | |||||
Elektrisch | ||||||||
DC-Volumenwiderstand (20 Grad) | Ω·m | GB/T 1410-2006 | IEC 60093:1980 IDT | Größer als oder gleich 1.0x1014 | 3.0x1014 | |||
Durchschlagsfestigkeit (20 Grad) | MV/m | GB/T 1408.1-1999 | IEC 602431:1998 IDT | Größer oder gleich 25 | 35 | |||
Weitere Informationen
Verarbeitungstechniken:
1. Extrudiertechniken:
1) Schraubenlänge L/D:18/1-30/1 wird empfohlen;
2) Die Extrusionsdüse für den Kopf hat Priorität.
3) 40 oder 60 Mesh des Filtersiebs wird empfohlen;
4) Nach und nach wird Kühlwasser empfohlen, um die isolierende Innenspannung zu verringern.
2. Empfohlene Temperaturen (Grad):
Position | Fass Ⅰ | Fass Ⅱ | Fass Ⅲ | Fass Ⅳ | Kopf- und Sinusform |
Temperatur (Grad) | 150-165 | 170-185 | 190-200 | 200-210 | 210-230 |
Hinweis: Die Temperaturen und die Extrusionsgeschwindigkeit jeder Position können bei Bedarf angepasst werden.
3. Verwendung:
1) Stellen Sie sicher, dass die Extrusionsschneckenzylinder sauber sind.
2) Mischen Sie Material A vollständig mit Material B;
3) Halten Sie je nach Größe der Extrusionsformmaschine die Temperatur 2-3 Stunden, leiten Sie das Abblasen ein und produzieren Sie eine hohe Plastizität;
4) Einspritzen der Matrize mit einer Gasflamme, wodurch die Oberfläche des Kabels weicher wird und die Vorhangbeschichtung der Matrize verringert wird.
4. Vernetzung:
1) Die Geschwindigkeit der Vernetzung hängt von der Dicke, Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur der Isolierung ab;
2) Eine Isolierung von 1 mm kann im Normalzustand eine Heißverformung von 70 %-80 % erreichen;
Dampf (größer oder gleich 95 Grad) | Heißes Wasser (95 Grad) |
60min | 60min |
5. Farbkonzentrat:
Vor dem Mischen der Rohstoffe zum Farbkonzentrat hinzufügen und vorher 4 Stunden bei {{0}} Grad trocknen. Farbkonzentrat darf nicht mehr als 0,5 % betragen.
Verpackung, Lagerung und Transport:
Paket | Nettogewicht | Die A- und B-Gruppen werden in unterschiedlichen Beuteln aufbewahrt. Das Nettogewicht der A-Gruppe beträgt (23,75 ± 0.02) kg und der B-Gruppe (1,25 ± 0,02) kg |
Verfahren | Beutel aus Aluminiumfolie/Polyethylen-Komplexfolie für den Innenbereich + Beutel aus gewebtem PP/PE/Kraftpapier für den Außenbereich | |
Transport | Erfordernis | Während des Transports vor Sonneneinstrahlung, Regen und Einweichen schützen und beim Tragen vorsichtig handhaben |
Lagerung | Umfeld | saubere, trockene und belüftete Lager |
Garantie | 6 Monate |
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